本文著重于活性炭在電動修復技術中的應用，從城市固體廢物焚燒飛灰中去除重金屬。活性炭通過N 2中的 H 3 PO 4的化學活化由木質材料產生通過平衡吸附實驗檢測了活化溫度，浸泡時間和浸漬比對活性炭對重金屬吸附能力的影響。在激光溫度為450℃，浸泡時間為10h，浸漬比為1.5的條件下進行活性炭反應。在電解槽的S3區域中加入活性炭可以有效地提高重金屬的去除效率。電壓梯度，加工時間和比例的技術參數在耦合實驗中進一步優化，Cu，Zn，Cd，Pb的最大去除率分別為84.93%，69.61%，79.57%和78.55%電壓梯度為2 V / cm，加工時間為8 d，比例為20%。

　　城市化進程加快，能源消耗高，垃圾量大。我們需要集中精力減少垃圾。垃圾焚燒已成為垃圾處理的主要手段之一。它涉及這導致垃圾減少，節省空間，消除多種病原體，也轉換的有毒有害物質轉化為無害的材料熱處理。然而，飛灰通過焚燒垃圾中含有較多的可溶性鹽和HMS生產，會污染水和土壤，就會造成對環境的污染，從而危害人體健康。因此，如果我們使用活性炭減少飛灰中的重金屬含量，就可以減輕其對生態環境的危害，降低環境事故的可能性，環境安全問題可以解決。

　　活性炭作為非極性吸附劑是目前實驗中最廣泛使用的吸附劑之一，它具有廣泛的使用范圍，容易獲得和相對便宜的。具有良好的吸附能力和穩定的化學性能：耐酸堿，耐高溫，高壓和水侵蝕，也可以通過活化和再生反復使用。雖然相比于無機HMS 活性炭是有效的吸收劑用于有機化合物如鎘，銅，鉛，鉻。通過改變成型條件以改善其表面性能，可以提高重金屬的固定。在大多數報道的情況下，優化化學活化以獲得更好的多孔活性炭。

　　目前的實驗旨在(i)探討成型條件(如活化溫度，活化時間和活化劑比例)對HMs的活性炭吸附性能的影響，并確認活性炭的最佳成型條件(ii)增強了垃圾焚燒飛灰的去除效率，并通過EKR加上活性炭縮短了處理時間。基于這些目標，在耦合實驗中應用最佳成型條件下的自制活性炭，以探索重金屬的提高去除率。批次測試在不同的電壓梯度，處理時間和活性炭的比例下進行。因此可以獲得耦合測試的適當實驗參數。實驗后，評估了MS在MSWI飛灰中的去除效率和浸出毒性(i)以確定重金屬的去除，以及(ii)直接測量樣品中耦合系統的修復效果。采用X射線衍射(XRD)，掃描電子顯微鏡(SEM)和傅立葉變換紅外光譜(FTIR)進一步分析和了解MSWI飛灰去除HMs的機理。

　　成型條件對活性炭吸附能力的影響

　　活化溫度的影響在平衡吸附實驗中，使用重金屬鹽作為吸收劑，詳細結果如表所示。首先研究了所得活性炭具有不同活化溫度的批次吸附行為，本研究采用的碳化溫度范圍為350-600℃，浸漬比為1.0，浸泡時間為10 h。從圖1a活性炭在不同活化溫度下的物理結構性質，很明顯隨著溫度的升高，BET表面積開始迅速增加，然后緩慢下降，最終達到穩定狀態。雖然微孔表面積，總孔體積和微孔體積呈現先增加趨勢然后減小的趨勢。BET比表面積和總的孔體積是在350-450℃下迅速增長，達到最大值1587.32米2 / g且1.73厘米3分別/在450度克。當溫度超過500℃時，總孔體積和微孔體積逐漸減小。從圖2a可以看出所有殘留濃度在450℃達到最小值，當最終熱處理溫度超過450℃時，隨著碳化溫度的升高，殘留濃度趨于增大。350℃至450℃時，四種重金屬的吸附能力明顯增加。這可能是由于活性炭的孔隙主要由有機物的揮發引起的，當活化溫度低于450℃時，活化程度不完全，比表面積小，微孔和介孔少了 因此，HMs的吸附能力較弱，殘留濃度較高。在早期階段，BET表面積和總孔體積隨活化溫度的升高而增加，吸附能力逐漸增強，殘留濃度趨于降低。當活化溫度超過450℃時，溫度升高不會顯著改變比表面積，但高溫會破壞對活性炭吸附能力的微孔有很大影響，剩余重金屬的水平將呈逐漸趨勢當溫度超過450°C時增加。

　　在目前的研究中，使用磷酸化學活化的活性炭。隨著活化溫度、浸泡時間和浸漬比的增加，活性炭對重金屬的吸附能力先增加后降低。調整最佳條件為活化溫度500℃，浸泡時間10h，浸漬比為1.5，賦予Cu，Zn，Cd和Pb平衡吸附能力為117.96 mg / g，73.72 mg / g，21.01 mg / g，35.97mg / g。在電解槽S3區域加入交流電可有效提高有機污染物的吸附效率。原始產生的活性炭的碳表面呈現蜂窩狀形態，大面積和多壁交聯保證了高吸附能力和許多反應位點。實驗前后活性炭的化學成分變化表明，在EKR修復的整個過程中存在重金屬物理和化學吸附，導致重金屬的去除率高。

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